在使用色漿砂磨機(jī)研磨過程中，容易出現(xiàn)研磨色漿達(dá)不到要求的現(xiàn)象，比如說細(xì)度粒徑、難分散、分散不均勻等現(xiàn)象。那么這點(diǎn)到底是色漿本身的問題還是說設(shè)備有問題，更或者說是工藝問題？其實(shí)這需要了解這些問題后逐漸分析后才能得到解決。

常見的研磨色漿細(xì)度達(dá)不到要求的原因。顏料本身的細(xì)度大于色漿要求的細(xì)度，無法磨細(xì)，很多情況下都是顏料的原始顆粒大于色漿要求的細(xì)度所致。解決方法是將顏料進(jìn)一步加工粉碎，使其本身粒徑大小達(dá)到色漿要求的細(xì)度以下，因?yàn)樯珴{研磨的分散過程解決不了使原始顆粒進(jìn)一步變小的問題。

還有就是顏料顆粒聚集緊密很難分散，如碳黑、鐵藍(lán)很難分散。在生產(chǎn)中遇到這個(gè)情況應(yīng)做以下處理，一是合理調(diào)整工藝，如砂磨分散工藝可采取球磨或三輥研磨配合后 再經(jīng)砂磨機(jī)研磨分散；二是使用分散劑，其他如碳黑的溶劑預(yù)浸也可提高分散效率。以上方法可能會(huì)對產(chǎn)量造成影響，因此較根本的是應(yīng)該進(jìn)行顏料的表面處理提高研磨分散性能。

顏料雜質(zhì)含量多，無法研細(xì)，如混入漆皮、纖維、灰塵、細(xì)沙粒等雜質(zhì)。解決辦法首先要依靠顏料供應(yīng)部門加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；其次是色漿生產(chǎn)車間配對時(shí)加強(qiáng)漆料過濾，注意粉料中能辨別出的雜質(zhì)及時(shí)清除；對已混入的雜質(zhì)用三輥分散時(shí)應(yīng)采取滿斗、余斗操作或串聯(lián)使用單輥磨充分其濾渣作用。

在色漿本身的細(xì)度達(dá)不到要求，用戶可根據(jù)實(shí)際情況找出其原因，到底是色漿本身或者工藝配方問題，還是設(shè)備的問題，從而根據(jù)情況選擇合適的方案。儒佳色漿砂磨機(jī)種類多，可以根據(jù)客戶自身的工藝情況來定制合理的生產(chǎn)線系統(tǒng)。并在使用研磨分散設(shè)備同時(shí)，對研磨色漿細(xì)度達(dá)到要求，并提高工作效率。

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